防腐玻璃鳞片胶泥详细介绍

玻璃鳞片胶泥气泡较多？

1、 树脂胶料粘度过大

大粘度树脂在配制胶料搅拌时容易引入气泡，并且不易消散，导致粘度大的情况有：1. 树脂本体粘度较大，需要与供应商沟通选择粘度合适的树脂；2. 树脂温度低，在冬季低温时常见，如需加入苯乙烯不要超过5%；3. 树脂存放超过储存期或储存温度过高导致粘度增大；4. 树脂存放时没有密封，苯乙烯挥发导致粘度增大；5. 胶料中加入过多粉料导致粘度变大。以上情况应在使用时注意。

2、固化剂中过氧化氢含量过高

过氧化甲乙酮（MEKP）固化剂中过氧化氢（俗称双氧水）含量过高会导致树脂在配置胶料初期产生大量气泡，尤其是乙烯基酯树脂使用此类固化剂气泡更为明显，有些用户误以为起泡越多说明固化剂的质量越好，其实不然，释放的气泡是由于过氧化氢被迅速引发产生自由基后自身发生反应，形成水和氧气（气泡），虽然也可以使树脂凝胶，但不利于树脂的后固化，对后期强度和性能有***影响。建议使用过氧化氢含量较低的固化剂，可有效降低树脂中的起泡，可向固化剂或树脂供应商咨询相关产品。

3、搅拌不当

建议尽量采用机械搅拌，搅拌桨尽量不要靠近胶料液面和容器壁，避免引起湍流卷入空气，尽量按照同一方向搅拌，避免往复搅拌引起湍流。

4、消泡时间过短

配制胶料并均匀搅拌后，应将胶料静放一段时间（熟化），这段时间可以使气泡自然消散。消泡剂可以有效加快气泡消散，但是有可能会造成胶料与基层或增强材料浸润粘接不良，树脂透明度下降，在加入前需要与供应商沟通。

玻璃鳞片胶泥概述

玻璃鳞片胶泥除抗渗透性能外，鳞片衬里相比玻璃钢大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，减小了残余应力的影响，提高了界面强度。玻璃钢在固化收缩时，纤维和树脂线性膨胀系数不同，受环境热影响不同在树脂和纤维的界面层产生了应力， 这些应力经过纤维和树脂传递，是有规则的方向，收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料中央，残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致最终产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。